3軸CNC加工サービス

機械加工装置の要件

1.3軸同時モーション制御システム

機械は補間と X、Y、Z 直線軸に沿った移動を同時にサポートし、平面、傾斜面、溝、穴、段差、単純な曲面の安定した加工を可能にする必要があります。正確な経路制御のためには、信頼性の高い数値制御システムが装備されている必要があります。

2.高剛性の機械構造

機械のベッド、コラム、ワークテーブルには、切断中の振動、変形、たわみを最小限に抑えるために高い構造剛性が必要です。高精度のリニアガイド、ボールネジ、サーボ駆動システムにより、安定した動作と長期にわたる寸法精度を保証します。

3.高性能スピンドル

スピンドルは、広い速度範囲、強力な切削トルク、良好な動的バランスを提供する必要があります。表面仕上げと工具寿命を確保するには、高速かつ重切削の際に安定性を維持する必要があります。

4.高い位置決め精度と繰り返し位置決め精度

機械は、単体生産と大量生産の一貫性を保証するために、位置決めの精度と再現性に関する厳格な工業規格を満たしている必要があります。

5.ツールと冷却システム

ツールマガジンや自動工具交換装置（ATC）を搭載し、多工程加工にも対応します。熱放散、切りくず除去、潤滑、工具寿命の延長には、効率的な冷却システムが必要です。

6.信頼性の高いワーク保持システム

バイス、治具、バキュームチャック、油圧式クランプ装置と互換性があり、さまざまな材質やサイズのワークを確実に保持します。

熟練労働者/オペレーターの要件

1.CNCプログラミングとCAD/CAMスキル

2D 設計図面と 3D モデルを読み取る能力。 CAD/CAM ソフトウェア (Mastercam、UG/NX、Powermill、SolidCAM など) を使用してツールパスを生成し、基本的な G コードおよび M コード プログラムを編集する機能。

2.機械のセットアップと操作

ワークの取り付けとクランプ、ワーク座標の設定、ツールの設定、ゼロ点校正、パラメータ調整が単独で行えます。操作パネルや日常的なマシンのデバッグに精通しています。

3.製図解釈

寸法公差、幾何公差 (GD&T)、表面粗さの要件、および加工ベンチマークを正確に理解します。

4.加工工程の知識

さまざまな材料（アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、銅、プラスチック、複合材料）の切削特性を理解します。適切な切削工具、送り速度、主軸速度、および加工戦略を選択して、工具の破損、ワークピースの変形、または過熱を回避する機能。

5.品質検査と管理

ノギス、マイクロメーター、ハイトゲージ、ダイヤルインジケーター、プロジェクターなどの測定ツールを使用して、工程内検査や最終品質検証を行うのに熟練しています。パラメータを調整して寸法の偏差を修正できます。

6.安全性とメンテナンスの意識

安全操作手順を厳守してください。基本的な機械のメンテナンス、チップの洗浄、日常点検、簡単なトラブルシューティングが可能です。

製品の適用範囲

3 軸 CNC 加工は、主に平面、穴、スロット、段差、単純な輪郭で構成される部品に適しています。典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

自動車部品：ブラケット、ハウジング、エンジン付属品、ブレーキ部品、内装構造部品。

3C & 電子製品: アルミニウム合金シェル、ヒートシンク、携帯電話構造部品、コネクタ部品。

一般機械：フランジ、ベース、カバー、ブッシュ、スペーサー、機械伝達部品。

金型とツーリング: シンプルな金型インサート、金型ベース、治具、治具、検査治具。

航空宇宙および医療機器: アルミニウム合金またはチタン合金で作られた軽量構造部品、ブラケット、および非複雑なコンポーネント。

オートメーション機器: カスタム機械部品、パネル、フレーム、生産ライン用の標準コンポーネント。

治具およびプロトタイプ部品: ラピッドプロトタイピング、小ロットのカスタマイズ部品、およびテストサンプル。

3軸CNC加工のメリット

1.設備投資の削減とコスト効率の向上

4 軸および 5 軸 CNC マシンと比較して、3 軸マシンは購入コストが低く、メンテナンスが簡単で、投資収益率が速くなります。

2.プログラミングと操作が簡単になりました

加工ロジックは直感的で、プロセスは成熟しており、プログラミングの難易度は低いです。オペレーターが習得しやすく、エラーが発生しにくくなります。

3.平面部品の高効率化

平坦部品や規則部品の高効率量産に最適です。ツールパスが短く、空移動が最小限に抑えられ、安定した連続生産が可能です。

4.安定した加工精度

高い寸法精度と優れた表面仕上げを一貫して達成し、ほとんどの一般的な産業要件を満たします。

5.幅広い材料互換性

各種金属（アルミ、スチール、ステンレス、真鍮）、非金属（エンジニアリングプラスチック、PEEK、ABS、ナイロン、複合材）の加工が可能です。

6.小ロット＆カスタム生産に強い柔軟性

ジョブ間の迅速な切り替えが可能で、複雑な治具は必要ありません。ラピッドプロトタイピング、小ロット試作、カスタマイズ部品に適しています。

7.高い信頼性と低い故障率

シンプルな機械構造で安定した性能を持ち、長時間の無人自動加工にも適しています。

8.リードタイムの​​短縮

プログラミング、セットアップ、加工サイクルが短縮され、標準部品の納期が効果的に短縮されます