高力フランジボルト

高強度フランジボルトは主に炭素鋼・合金鋼で製造されていますが、特殊な環境ではステンレス鋼も選択されます。さまざまな材料によって、高力フランジ ボルトの基本的な機械的特性と使用特性が決まります。

1.炭素構造用鋼：45＃鋼は、高いコストパフォーマンスと安定した機械的特性を備えて広く使用されており、通常の負荷条件下で高強度フランジボルトの一般的な原材料です。

2.合金構造用鋼：主なグレードには40Cr、35CrMo、42CrMoが含まれます。優れた焼入性、強度、靱性を備え、重荷重や衝撃荷重に耐えられる高級高力フランジボルトの芯材です。

3.ステンレス鋼: 304 および 316 が一般的に使用されます。耐錆性、耐食性に優れていますが、炭素鋼に比べて総合強度が若干劣るため、腐食環境下で使用される高力フランジボルトに使用されます。

高力フランジボルトは業界において明確な強度グレードが定められています。高力フランジボルトは等級番号が大きいほど引張・せん断耐性が強くなります。

1.グレード8.8：バランスのとれた総合性能と最も広い適用範囲を備えた共通の基本グレード。従来機器組立用高力フランジボルトの主流仕様です。

2.10.9級：強度と締結性能が大幅に向上した中～高級グレードです。中荷重から重荷重の作業条件に適しており、建設機械の高力フランジボルトとして広く採用されています。

3.グレード 12.9: 強力な極限支持力を備えた民生産業用の最高グレード。主に重機や圧力機器などの過酷な作業条件下で使用される高力フランジボルトです。

適用シナリオ 高強度フランジボルトは、ゆるみ止めフランジ面、広い支持面積、高強度の利点を備え、さまざまな産業分野で広く使用されています。高力フランジボルトのグレードと材質の要件は、シナリオによって異なります。

1.自動車製造:安定性と耐振動性に対する高い要件が要求されるシャーシ、フレーム、ボディ付属品の接続に適用されます。自動車の組立に欠かせない高強度フランジボルト。

2.建設機械：掘削機、ローダー、クレーンなどの構造接続に使用されます。重荷重および交互荷重条件下では、高級高強度フランジボルトが推奨されます。

3.電気機械装置：一般工作機械、電気機器、伝動部品の組み立てに適用されます。グレード 8.8 高強度フランジ ボルトは、従来の作業条件下での要求を満たすことができます。

4.建設および鉄骨構造：鉄骨構造のワークショップ、ブラケット、パイプラインの固定に使用されます。屋外露出環境では防食処理を施した高力フランジボルトが必要です。

5.海洋および化学機器: 湿気、酸、アルカリの腐食性環境では、ステンレス鋼の高強度フランジボルトが第一の選択肢です。

表面処理と選定ルール

高力フランジボルトは、使用環境に応じて寿命を延ばし、使用条件に適合する表面処理プロセスを選択する必要があります。さまざまな処理は、高力フランジボルトの耐食性、防錆性、外観の性能に直接影響します。

1.黒染仕上げ：低コストでありながら若干の防錆性能を備えています。腐食のない屋内の乾燥した密閉環境に適しており、主に工作機械内の高強度フランジボルトに使用されます。

2.電気亜鉛メッキ：中程度の防錆効果を持つ基本的な防食プロセスです。屋内従来機器や一般機械組立用の高力フランジボルトに適用しますが、屋外の湿気の多い環境では推奨しません。

3.溶融亜鉛メッキ：耐食性・耐候性に優れ、防水・防錆効果が長期間持続します。屋外鉄骨造やオープンエア設備にマッチする高力フランジボルトに最適な処理です。

4.ダクロメット/亜鉛アルミニウムコーティング：耐食性、耐浸食性、耐高温性において優れた性能。自動車のシャーシ、高温作業条件、中程度の腐食環境で使用される高強度フランジボルトに適しています。

5.天然ステンレス鋼仕上げ: 固有の耐腐食性により追加のコーティングは必要ありません。化学分野や海洋分野などの腐食性の高い環境での高力フランジボルトとして直接使用されます。